Cunniscenza di precisione di machining necessaria per a machining

A precisione di u machining hè u gradu à quale a dimensione attuale, a forma è a pusizione di a superficia di e parti machinate sò conformi à i paràmetri geometrici ideali richiesti da i disegni.U paràmetru geomitricu ideale, per a dimensione, hè a dimensione media;per a geometria di a superficia, hè u circhiu assolutu, cilindru, pianu, conu è linea recta, etc.;per a pusizioni mutuale trà e superfici, hè u parallelu assolutu, verticale, coaxial, simmetricu, etc. A deviazione di i paràmetri geometrichi attuali di a parte da i paràmetri geometrichi ideali hè chjamatu errore di machining.

1. U cuncettu di precisione machining
A precisione di machining hè principarmenti utilizata per pruduce i prudutti, è a precisione di machining è l'errore di machining sò termini utilizati per valutà i paràmetri geometrichi di a superficia machinata.A precisione di machining hè misurata da u livellu di tolleranza.U più chjucu u valore di u livellu hè, u più altu hè a precisione;l'errore di machining hè rapprisintatu da un valore numericu, è più grande hè u valore numericu, più grande hè l'errore.Una alta precisione di machining significa picculi errori di machining, è viceversa.

Ci hè 20 gradi di tolleranza da IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 à IT18, di quale IT01 indica a più alta precisione di machining di a parte, è IT18 indica chì a precisione di machining di a parte hè a più bassa.In generale, IT7 è IT8 anu una precisione di machinazione media.livellu.

I paràmetri attuali ottenuti da qualsiasi metudu di machining ùn saranu micca assolutamente precisi.Da a funzione di a parte, finu à chì l'errore di machining hè in u intervalu di tolleranza necessariu da u disegnu di a parte, hè cunsideratu chì a precisione di u machining hè garantita.

A qualità di a macchina dipende da a qualità di machining di i pezzi è a qualità di l'assemblea di a macchina.A qualità di machining di i pezzi include a precisione di machining è a qualità di a superficia di e parti.

A precisione di machining si riferisce à u gradu à quale i paràmetri geometrichi attuali (taglia, forma è pusizioni) di a parte dopu a machining sò in linea cù i paràmetri geometrichi ideali.A diffarenza trà elli hè chjamata errore di machining.A dimensione di l'errore di machining riflette u livellu di precisione di machining.U più grande l'errore, u più bassu a precisione di machining, è u più chjucu l'errore, u più altu hè a precisione di machining.

2. Cuntinutu riguardanti a precisione machining
(1) Accuratezza dimensionale
Si riferisce à u gradu di cunfurmità trà a dimensione attuale di a parte trattata è u centru di a zona di toleranza di a dimensione di a parte.

(2) Precisione di forma
Si riferisce à u gradu di cunfurmità trà a geometria attuale di a superficia di a parte machinata è a geometria ideale.

(3) Precisione di pusizioni
Si riferisce à a differenza di precisione di a pusizione attuale trà e superfici pertinenti di e parti dopu a machining.

(4) Interrelazione
Di solitu, quandu u disignu di e parti di a macchina è a specificazione di a precisione di machining di e parti, l'attenzione deve esse pagata à cuntrullà l'errore di forma in a tolleranza di a pusizione, è l'errore di pusizione deve esse più chjucu cà a tolleranza dimensionale.Vale à dì, per i pezzi di precisione o superfici impurtanti di e parti, i requisiti di precisione di a forma deve esse più altu ch'è i requisiti di precisione di a pusizione, è i requisiti di precisione di a pusizione duveranu esse più altu ch'è i requisiti di precisione dimensionale.

3. Metudu Adjustment
(1) Aghjustate u sistema di prucessu
(2) Reduce error machine tool
(3) Reduce l'errore di trasmissione di a catena di trasmissione
(4) Reduce l'usura di l'arnesi
(5) Reduce a forza deformazione di u sistema di prucessu
(6) Reduce a deformazione termale di u sistema di prucessu
(7) Reduce u stress residuale

4. Motivi di influenza
(1) Errore di principiu di trattamentu
L'errore di principiu di machining si riferisce à l'errore causatu da l'usu di un prufilu di lama apprussimativu o una relazione di trasmissione apprussimata per u processu.L'errori di principiu di machining si verificanu soprattuttu in a machinazione di fili, ingranaggi è superfici cumplesse.

In u trasfurmazioni, u prucessu apprussimativu hè generalmente utilizatu per migliurà a produtividade è l'ecunumia sottu a premessa chì l'errore teoricu pò risponde à i requisiti di precisione di trasfurmazioni.

(2) Errore di aghjustamentu
L'errore di aghjustamentu di a machina si riferisce à l'errore causatu da una regulazione imprecisa.

(3) Errore di l'utensili di a macchina
L'errore di a macchina si riferisce à l'errore di fabricazione, l'errore di stallazione è l'usura di a macchina.Include principalmente l'errore di guida di u rail di guida di a macchina, l'errore di rotazione di u spindle di a macchina, è l'errore di trasmissione di a catena di trasmissione di a macchina.

5. Measurement mètudu
Precisione di machining Sicondu u cuntenutu di precisione di u machining differente è i bisogni di precisione, sò utilizati diversi metudi di misurazione.In generale, ci sò i seguenti tipi di metudi:

(1) Sicondu s'ellu u paràmetru misuratu hè misuratu direttamente, pò esse divisu in misurazione diretta è misurazione indiretta.
Misurazione diretta: misura direttamente u paràmetru misuratu per ottene a dimensione misurata.Per esempiu, misura cù calipers è comparators.

Misurazione indiretta: misura i paràmetri geometrichi ligati à a dimensione misurata, è uttene a dimensione misurata per u calculu.

Ovviamente, a misurazione diretta hè più intuitiva, è a misurazione indiretta hè più ingombrante.In generale, quandu a misura misurata o a misura diretta ùn pò micca risponde à i requisiti di precisione, a misurazione indiretta deve esse usata.

(2) Sicondu se u valore di lettura di l'instrumentu di misurazione rapprisenta direttamente u valore di a misura misurata, pò esse divisu in misurazione assoluta è misura relativa.
Misurazione assoluta: U valore di lettura indica direttamente a dimensione di a misura misurata, cum'è a misurazione cù un calibre à vernier.

Misurazione Relativa: U valore di lettura rapprisenta solu a deviazione di a dimensione misurata relative à a quantità standard.Se un comparatore hè utilizatu per misurà u diametru di l'arbulu, a pusizione zero di l'instrumentu deve esse aghjustata prima cù un bloccu di misurazione, è dopu a misurazione hè realizata.U valore misuratu hè a diffarenza trà u diametru di l'arburu laterale è a dimensione di u bloccu di misurazione, chì hè una misura relativa.In generale, a precisione di misurazione relativa hè più altu, ma a misurazione hè più fastidiosa.

(3) Sicondu s'ellu a superficia misurata hè in cuntattu cù a testa di misurazione di l'instrumentu di misurazione, hè divisa in misurazione di cuntattu è misurazione senza cuntattu.
Misurazione di cuntattu: U capu di misurazione hè in cuntattu cù a superficia per esse cuntattata, è ci hè una forza di misurazione meccanica.Cum'è a misurazione di pezzi cù un micrometru.

Misurazione senza cuntattu: u capu di misurazione ùn hè micca in cuntattu cù a superficia di a parte misurata, è a misurazione senza cuntattu pò evità l'influenza di a forza di misurazione nantu à i risultati di a misura.Cum'è l'usu di u metudu di prughjezzione, l'interferometria d'onda di luce è cusì.

(4) Sicondu u numeru di paràmetri misurati in una volta, hè divisu in misurazione unica è misurazione cumpleta.
Misura unica: misura ogni paràmetru di a parte testata separatamente.

Misurazione cumpleta: Misura l'indice cumpletu chì riflette i paràmetri pertinenti di a parte.Per esempiu, quandu si misurà u filu cù un microscopiu d'uttellu, u diametru attuale di u filu, l'errore di a mità di l'angolo di u prufilu di u dente è l'errore cumulativu di u pitch pò esse misurati separatamente.

A misurazione cumpleta hè generalmente più efficace è più affidabile per assicurà l'intercambiabilità di e parti, è hè spessu usata per l'ispezione di e parti finite.A misurazione unica pò determinà l'errore di ogni paràmetru separatamente, è hè generalmente aduprata per l'analisi di u prucessu, l'ispezione di u prucessu è a misurazione di parametri specificati.

(5) Sicondu u rolu di a misura in u prucessu di trasfurmazioni, hè divisu in misurazione attiva è misura passiva.
Misurazione attiva: U travagliu hè misuratu durante u processu, è u risultatu hè direttamente utilizatu per cuntrullà u processu di a parte, per impediscenu a generazione di rifiuti in u tempu.

Misurazione passiva: Misurazioni pigliate dopu chì a pezza hè machinata.Stu tipu di misurazione pò solu ghjudicà s'ellu u travagliu hè qualificatu o micca, è hè limitatu à truvà è rifiutà i prudutti di scarti.

(6) Sicondu u statu di a parte misurata durante u prucessu di misurazione, hè divisa in misurazione statica è misura dinamica.
Misurazione statica: A misurazione hè relativamente stazionaria.Cum'è un micrometru per misurà u diametru.

Misurazione dinamica: Durante a misurazione, a superficia per esse misurata è a testa di misurazione si move in relazione à u statu di travagliu simulatu.

U metudu di misurazione dinamica pò riflette a situazione di e parti vicinu à u statu di usu, chì hè a direzzione di sviluppu di a tecnulugia di misurazione.


Tempu di post: 30-jun-2022